Susijusios žinios ir nuotekų tyrimai tekstilės spausdinimo ir dažymo nuotekose

lianhua COD analizatorius 2

Tekstilės nuotekos daugiausia yra nuotekos, kuriose yra natūralių priemaišų, riebalų, krakmolo ir kitų organinių medžiagų, susidarančių žaliavų virimo, skalavimo, balinimo, klijavimo ir kt. procese. Spausdinimo ir dažymo nuotekos susidaro atliekant įvairius procesus, tokius kaip plovimas, dažymas, spausdinimas, klijavimas ir kt., ir jose yra daug organinių medžiagų, tokių kaip dažikliai, krakmolas, celiuliozė, ligninas, plovikliai, taip pat neorganinių medžiagų, tokių kaip šarmai, sulfidai ir įvairios druskos, kurios labai teršia aplinką.

Spausdinimo ir dažymo nuotekų charakteristikos
Tekstilės spausdinimo ir dažymo pramonė yra pagrindinė pramoninių nuotekų išleidėja. Nuotekose daugiausia yra nešvarumų, riebalų, ant tekstilės pluoštų esančių druskų ir įvairių suspensijų, dažiklių, paviršinio aktyvumo medžiagų, priedų, rūgščių ir šarmų, pridedamų perdirbimo proceso metu.
Nuotekoms būdinga didelė organinių medžiagų koncentracija, sudėtinga sudėtis, gilus ir kintamas chromatiškumas, dideli pH pokyčiai, dideli vandens tūrio ir kokybės pokyčiai, todėl jas sunku valyti pramonines nuotekas. Tobulėjant cheminių pluoštų audiniams, šilko imitacijos populiarėjimui ir pagerėjus pospausdinimo bei dažymo apdailos reikalavimams, į tekstilės spausdinimo ir dažymo nuotekas pateko didelis kiekis ugniai atsparių organinių medžiagų, tokių kaip PVA suspensija, šarminis viskozės hidrolizatas, nauji dažikliai ir pagalbinės medžiagos, o tai kelia rimtą iššūkį tradiciniam nuotekų valymo procesui. ChDS koncentracija taip pat padidėjo nuo šimtų miligramų litre iki 3000–5000 mg/l.
Nuotekos, susidarančios po nuotekų srutų ir dažymo, pasižymi dideliu chromatizmu ir dideliu cheminiu deguonies suvartojimu (COD), ypač spausdinimo ir dažymo procesuose, tokiuose kaip mercerizuota mėlyna, mercerizuota juoda, ypač tamsiai mėlyna ir ypač tamsiai juoda, sukurti pagal užsienio rinkos poreikius. Šio tipo spausdinimui ir dažymui naudojamas didelis kiekis sieros dažiklių ir pagalbinių spausdinimo bei dažymo medžiagų, tokių kaip natrio sulfidas. Todėl nuotekose yra daug sulfido. Šio tipo nuotekos turi būti iš anksto apdorotos vaistais, o po to nuosekliai apdorojamos, kad stabiliai atitiktų išleidimo standartus. Balinimo ir dažymo nuotekose yra dažiklių, srutų, paviršinio aktyvumo medžiagų ir kitų pagalbinių medžiagų. Šio tipo nuotekų kiekis yra didelis, o koncentracija ir chromatiškumas yra maži. Jei naudojamas tik fizikinis ir cheminis valymas, nuotekų chromatiškumas taip pat yra nuo 100 iki 200 mg/l, o chromatiškumas gali atitikti išleidimo reikalavimus, tačiau taršos kiekis labai padidėja, dumblo valymo išlaidos yra didelės, todėl lengva sukelti antrinę taršą. Laikantis griežtų aplinkos apsaugos reikalavimų, reikėtų visapusiškai atsižvelgti į biocheminio valymo sistemą. Įprasti patobulinti biologinio valymo procesai gali atitikti valymo reikalavimus.

Cheminio apdorojimo metodas
Krešėjimo metodas
Daugiausia naudojami mišrūs sedimentacijos ir mišrūs flotacijos metodai. Koaguliantai dažniausiai yra aliuminio druskos arba geležies druskos. Iš jų bazinis aliuminio chloridas (PAC) pasižymi geresnėmis tiltelinėmis adsorbcijos savybėmis, o geležies sulfato kaina yra mažiausia. Užsienyje polimerinių koaguliantų naudotojų skaičius auga, ir pastebima tendencija juos pakeisti neorganiniais koaguliantais, tačiau Kinijoje dėl kainų polimeriniai koaguliantai vis dar naudojami retai. Pranešama, kad silpni anijoniniai polimeriniai koaguliantai yra plačiausiai naudojami. Naudojant kartu su aliuminio sulfatu, jie gali turėti geresnį poveikį. Pagrindiniai mišraus metodo privalumai yra paprastas proceso srautas, patogus eksploatavimas ir valdymas, mažos investicijos į įrangą, mažas plotas ir didelis hidrofobinių dažiklių spalvos pašalinimo efektyvumas; trūkumai yra didelės eksploatavimo išlaidos, didelis dumblo kiekis ir sunkumai dehidratuojant, taip pat prastas hidrofilinių dažiklių apdorojimo poveikis.
Oksidacijos metodas
Ozono oksidacijos metodas plačiai naudojamas užsienyje. Zima SV ir kt. apibendrino matematinį spausdinimo ir dažymo nuotekų spalvos pašalinimo ozono būdu modelį. Tyrimai parodė, kad kai ozono dozė yra 0,886 gO3/g dažų, šviesiai rudų dažų nuotekų spalvos pašalinimo greitis siekia 80 %; tyrime taip pat nustatyta, kad nepertraukiamam darbui reikalingas ozono kiekis yra didesnis nei pertraukiamam darbui, o pertvarų įrengimas reaktoriuje gali sumažinti ozono kiekį 16,7 %. Todėl, naudojant ozono oksidacijos spalvos pašalinimą, patartina suprojektuoti pertraukiamą reaktorių ir apsvarstyti galimybę jame įrengti pertvaras. Ozono oksidacijos metodas gali pasiekti gerą daugumos dažiklių spalvos pašalinimo efektą, tačiau vandenyje netirpių dažiklių, tokių kaip sulfidiniai, redukciniai ir dangų, spalvos pašalinimo efektas yra prastas. Sprendžiant iš eksploatavimo patirties ir rezultatų šalyje ir užsienyje, šis metodas pasižymi geru spalvos pašalinimo efektu, tačiau sunaudoja daug elektros energijos, todėl jį sunku reklamuoti ir taikyti dideliu mastu. Fotooksidacijos metodas pasižymi dideliu spalvos pašalinimo efektyvumu valant spausdinimo ir dažymo nuotekas, tačiau reikia dar labiau sumažinti investicijas į įrangą ir energijos suvartojimą.
Elektrolizės metodas
Elektrolizė gerai valo spausdinimo ir dažymo nuotekas, kuriose yra rūgštinių dažiklių, jos spalvos pašalinimo greitis siekia 50–70 %, tačiau tamsios spalvos ir didelio CODcr kiekio nuotekų valymo poveikis yra prastas. Dažų elektrocheminių savybių tyrimai rodo, kad įvairių dažiklių CODcr pašalinimo greičio eilė elektrolizės metu yra tokia: sieros dažikliai, redukuojantys dažikliai > rūgštiniai dažikliai, aktyvūs dažikliai > neutralūs dažikliai, tiesioginiai dažikliai > katijoniniai dažikliai, ir šis metodas yra skatinamas ir taikomas.

Kokius rodiklius reikėtų išbandyti spausdinimo ir dažymo nuotekoms?
1. Menkių aptikimas
COD yra cheminio deguonies poreikio spausdinimo ir dažymo nuotekose santrumpa, atspindinti cheminio deguonies kiekį, reikalingą organinėms ir neorganinėms medžiagoms nuotekose oksiduotis ir skaidyti. COD nustatymas gali atspindėti organinių medžiagų kiekį nuotekose, o tai yra labai svarbu nustatant organinių medžiagų kiekį spausdinimo ir dažymo nuotekose.
2. BOD nustatymas
BOD yra biocheminio deguonies poreikio santrumpa, atspindinti deguonies kiekį, reikalingą mikroorganizmams skaidant nuotekose esančias organines medžiagas. BOD nustatymas gali atspindėti mikroorganizmų skaidomų organinių medžiagų kiekį spausdinimo ir dažymo nuotekose ir tiksliau apibūdinti organinių medžiagų kiekį nuotekose.
3. Chromos aptikimas
Spausdinimo ir dažymo nuotekų spalva tam tikru būdu stimuliuoja žmogaus akis. Chromatinės medžiagos aptikimas gali atspindėti chromatinės medžiagos kiekį nuotekose ir objektyviai apibūdinti spausdinimo ir dažymo nuotekų užterštumo laipsnį.
4. pH vertės nustatymas
pH vertė yra svarbus rodiklis, apibūdinantis nuotekų rūgštingumą ir šarmingumą. Biologiniam valymui pH vertė turi didesnę įtaką. Paprastai pH vertė turėtų būti kontroliuojama nuo 6,5 iki 8,5. Per didelė arba per maža vertė paveiks organizmų augimą ir medžiagų apykaitą.
5. Amoniakinio azoto aptikimas
Amoniakinis azotas yra dažnas indikatorius spausdinimo ir dažymo nuotekose, taip pat vienas iš svarbių organinio azoto indikatorių. Jis susidaro spausdinimo ir dažymo nuotekose skaidantis organiniam ir neorganiniam azotui į amoniaką. Per didelis amoniakinio azoto kiekis lemia azoto kaupimąsi vandenyje, o tai lengvai sukelia vandens telkinių eutrofikaciją.
6. Bendro fosforo aptikimas
Bendras fosforas yra svarbi maistinė druska spausdinimo ir dažymo nuotekose. Per didelis bendrojo fosforo kiekis sukelia vandens telkinių eutrofikaciją ir daro įtaką vandens telkinių sveikatai. Bendras fosforas spausdinimo ir dažymo nuotekose daugiausia susidaro iš dažiklių, pagalbinių medžiagų ir kitų cheminių medžiagų, naudojamų spausdinimo ir dažymo procese.
Apibendrinant, spausdinimo ir dažymo nuotekų monitoringo rodikliai daugiausia apima ChDS, BDS, chromatiškumą, pH vertę, amoniakinį azotą, bendrą fosforą ir kitus aspektus. Tik išsamiai ištyrus šiuos rodiklius ir tinkamai juos apdorojus, galima veiksmingai kontroliuoti spausdinimo ir dažymo nuotekų taršą.
„Lianhua“ yra gamintojas, turintis 40 metų patirtį gaminant vandens kokybės tyrimo prietaisus. Jis specializuojasi laboratorinių paslaugų teikime.ChDS, amoniakinis azotas, bendras fosforas, bendras azotas,BOD, sunkiųjų metalų, neorganinių medžiagų ir kitų medžiagų tyrimo prietaisai. Šie prietaisai gali greitai pateikti rezultatus, yra paprasti naudoti ir duoda tikslius rezultatus. Jie plačiai naudojami įvairiose įmonėse, išleidžiančiose nuotekas.


Įrašo laikas: 2024 m. spalio 24 d.